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       在电机事业部研究所，提起吴亚君，大家都赞不绝口：“这个斯斯文文的小伙子，在处理技术难题时格外地‘犟’！” 

       工作十二年来，吴亚君初心不变，在电机设计开发路上稳步向前进，从一名普通的电机设计员逐步成长为独当一面的主管设计师，为公司重点产品的开发洒下了辛勤的汗水。他参与的项目曾荣获公司科技进步奖一等奖2项、二等奖2项、三等奖1项，他本人先后获得集团公司“青年岗位能手”“科技工作标兵”等十几项荣誉，今年他又荣获公司2021-2023年度劳动模范荣誉称号。

       成功的背后是“N+1”次尝试

       2011年7月，吴亚君从武汉理工大学毕业后来到太阳成集团tyc122cc，担任交流电机中型10KV项目组设计员，师傅为了让这些新来的大学生适应工作，给了他们第一份任务，画最为常见的电机外形图。

       看似简单的任务，对刚毕业的大学生来说却并不容易，从书本知识到实际应用之间的变化可不是那么容易跨越。

       吴亚君接到任务后一头扎进车间，从电机机座、转轴、轴承、冷却器等电机各个零部件开始，一边阅读图纸一边按照1：1的比例一笔一画开始搭建，从了解各个零部件在电机中的位置，到计算整个电机的尺寸链，再到深入理解各个零部件之间相互配合的关系。期间无数次的碰壁，无数次的重来，一张简简单单的外形图，他花了将近2个月的时间。

       这2个月，让他熟练掌握了CAD各个命令，能用最快的方式画出想要的图形，系统学习电机结构，全面了解事业部各类型号产品，完成了从学校理论知识到企业电机实物实践的过渡。

       经过这一次的“死磕”，他明白了：“失败“N”次不要紧，也许成功就在第“N+1”次后。”

       在交流电机中型项目组那段时间，他主要负责图纸设计工作，每天要完成大量的工号签注工作，这项工作需要查阅大量资料，很耗费时间和精力。吴亚君暗自琢磨如何提高工作效率，在有限的计划时间里完成更多的工号。

       经过一段时间的总结归纳，吴亚君设计编制了工程资料单模板，还把高频率适用的底板图号、绝缘轴承图号等按规律统计好，形成了一个资料库。

       这个不起眼的小举动，让每签注一个工号差不多可以节约20分钟，在工号签注数量庞大的工作任务面前，省下的可不是一点点时间。

       除了埋头于图纸，吴亚君大部分时间就是“泡”在车间，了解车床、铣床、磨床等机床加工特点，了解线圈绕制工艺、冲片制造方法等所有电机生产制造的全过程。这些积累让他的设计方案不会成为“无根之木”脱离生产实际，有效避免生产制造过程频出难题。

       成功也许只要拐角转个弯

       在吴亚君看来，遇到技术难题永远不是绊脚石，而是成长道路上的阶梯，只要勇于挑战，就能攻克各种疑难杂症，攀登科技高峰。

       在200kA项目中，用户要求线圈总长不超过0.8米，这个要求已不是传统绕线涨型方法可以满足的。吴亚君为了啃下这个硬骨头，那段时间，每天在办公室及现场来回奔波，跟同事探讨解决方案，经过摸索，他创新设计了一种全新的线圈绕制方案：线圈直线部分单层平铺，端部过渡为两层，腾出空间以加大端部拐弯角度，充分缩短端部距离，在满足用户要求的同时，获得用户高度认可。

       今年，在新开发的40MW项目中，吴亚君承担了定子结构方案设计，他通过精确排列线圈端部并头方案，合理利用机座进风区间布置线圈端部引线，成功解决机座长度尺寸受限的难题，有效缩短轴承间距，提高转子刚度，降低转子设计制造的难度。

       繁重的工作之余，吴亚君非常注重对知识产权的有效保护，积极撰写专利，他作为第一发明人设计了一种定子铁心轭部水冷装置获得1项国家发明专利， 完成1项团体标准编写和发表。

       奋斗的青春最美丽。对吴亚君来说，获得公司劳模荣誉，不是终点，而是起点。未来，他将一如既往地扎根一线，在传承中创新，将自己的生产经验和专业技术传递给身边的小伙伴们，和大家一起勠力研发、创新行业顶尖技术，做一群知识型、技能型、创新型的劳动者。